ОСНОВНЫЕ ВИДЫ И НАЗНАЧЕНИЕ ПРОДУКЦИИ

Антифрикционные материалы

Для работы в узлах и агрегатах станков и механизмов, работающих без смазки, таких как торцовые уплотнения, поршневые кольца, секционные уплотнения и т.д.

Изделия из конструкционного графита

Нагреватели, экраны, тигли, литейные формы, пресс-формы для порошковой металлургии, футеровочные блоки, электроды для электролиза солей, пресс-формы для формования ТВ трубок и т.д.

Графитовые кристаллизаторы

Для непрерывного литья цветных металлов и сплавов.

Графитовые нагреватели

В виде брусков, полос для печей сопротивления.

Изделия из высокочистого графита

Для полупроводниковой и электронной промышленности (тигли, экраны, нагреватели, лодочки и т.д.)

Высокочистые угли и порошки

Для спектрального анализа

Графит

Для производства искусственных алмазов

Карбюризаторы

Для науглероживания чугуна и стали

Графитированные электроды и ниппели к ним

Для дуговых, сталеплавильных, рафинировочных, ферросплавных и других электротермических печей.

Электроды для ручной дуговой сварки

Малоуглеродистых, легированных сталей и т.п.

Экстремальные условия работы современных машин по температурам, скоростям, средам и другим параметрам вызвали необходимость применения в узлах трения материалов, способных работать без смазки. Для этих целей в качестве вкладышей подшипников скольжения, торцовых уплотнений, уплотнений по валу, направляющих и поршневых колец и других элементов трения применяют самосмазывающие материалы на основе углерода.

Наиболее широкое и разностороннее применение с максимальным техническим эффектом материалы на основе углерода и особенно графитовые антифрикционные материалы получили в узлах трения машин, где обычные антифрикционные материалы, требующие смазки, неработоспособны из-за высоких или низких температур, агрессивности рабочих сред, или в машинах, где применение смазки нежелательно по причине загрязнения смазкой технологических и пищевых продуктов, тканей и в других случаях. Применение этих материалов повышает надежность узлов трения, снижает трудовые затраты по эксплуатации машинного оборудования, увеличивает сроки службы машин и выход технологических продуктов.

Графит, как конструкционный материал, обладает ценными свойствами: высокой теплопроводностью, близкой к теплопроводности металлов, химической стойкостью к агрессивным средам, достаточно высокой механической прочностью, способностью смазывать трущиеся поверхности и т.д.

Благодаря таким свойствам и, в первую очередь, самосмазываемости, графит и материалы на его основе заняли особое место среди всех известных антифрикционных материалов.

Графит или материалы на его основе успешно работают без смазки в узлах трения машин в широком диапазоне температур, в условиях непосредственного контакта с жидкими и химически агрессивными средами, в жидких средах, содержащих абразив, в среде агрессивных газов, в условиях вакуума и других особых условиях эксплуатации.

Работоспособность многих известных антифрикционных материалов других классов в указанных условиях ограничена или полностью исключена.

К антифрикционным углеродным материалам предъявляются следующие требования: материалы должны обладать высокой износостойкостью и механической прочностью, характеризоваться низким коэффициентом трения и иметь достаточно высокую теплопроводность.

При конструировании и изготовлении деталей из углеродных антифрикционных материалов необходимо:

• изготавливать детали без резких переходов сечений и концентраторов напряжений (прорезных пазов, отверстий и резьб) ввиду хрупкости материалов и малых деформаций до разрушения;
• учитывать, что детали должны работать только в условиях сжимающих или изгибающих нагрузок;
• учитывать при выборе посадок и зазоров различие в коэффициентах термического расширения углеродных материалов и материалов контртел;
• обеспечить при высоких скоростях скольжения интенсивный отвод тепла трения;
• исключить механическую запрессовку углеродных втулок подшипника;
• предпочтительна горячая посадка втулки в металлическую обойму;
• обрабатывать материалы всех марок обычным инструментом или инструментом из твердых сплавов.

УГЛЕРОДНЫЕ ОБОЖЖЕННЫЕ МАТЕРИАЛЫ (ТУ 48-20-4-87, ТУ 48-4802-4-97) AO-600, AO-1500

Используются для изготовления деталей узлов машин и агрегатов, работающих без смазки в условиях спокойной или плавно меняющейся нагрузки.

Для деталей из графита марки АО-1500 рекомендуемый материал контртела — чугун, хромовое покрытие; предельно допустимое удельное давление 25 кгс/см²; предельно допустимая скорость 10 м/с.

Для деталей из графита марки АО-600 рекомендуемый материал контртела аналогичен деталям из АО-1500; предельно допустимое удельное давление 20 кгс/см²; предельно допустимая скорость 10 м/с.

Допустимая рабочая температура при эксплуатации изделий из материала АО-1500 в окислительной среде составляет (350-400)°С, в восстановительной и нейтральной средах (1300-1500)°С; для деталей из материала АО-600 соответственно (300-350)°С и (1300-1400)°С.

УГЛЕРОДНЫЕ ОБОЖЖЕННЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ПРОПИТАННЫЕ СПЛАВАМИ (ТУ 48-4802-3-2001, ТУ 48-20-3-77)

Углебаббитовые материалы марок АО-600-Б83, АО-1500-Б83, АОП-1500-Б83

Используются для изготовления деталей узлов трения (непроницаемых для жидкостей и газов при высоких давлениях),  работающих в условиях сухого, полусухого и жидкостного трения при спокойной или плавноменяющейся нагрузке.

Для деталей из указанных марок рекомендуемый материал контртела — чугун, стали, хромовое покрытие, предельно допустимое удельное давление 45 кгс/см2; предельно допустимая скорость 10 м/с.

Углебаббитовые материалы не рекомендуются для работы по цветным металлам и их сплавам.

Допустимая рабочая температура при эксплуатации изделий из этих материалов в окислительной, восстановительной и нейтральной средах составляет 230°С.

При эксплуатации указанных марок материалов в режиме сухого трения необходим интенсивный отвод тепла.

Углесвинцовые материалы марок АО-1500-С05; АО-600-С05; АОП-1500-С05

Используются для изготовления деталей узлов трения (непроницаемых для жидкостей и газов при высоких давлениях), работающих в условиях сухого, полусухого и жидкостного трения при спокойной или плавноменяющейся нагрузке.

Для деталей из указанных марок рекомендуемый материал контртела чугун, стали и хромовое покрытие; предельно допустимое удельное давление 40 кгс/см², предельно допустимая скорость 15 м/с.

Углесвинцовые материалы не рекомендуются для работы по цветным металлам и их сплавам.

Допустимая рабочая температура при эксплуатации изделий из этих материалов в окислительной, восстановительной и нейтральных средах составляет 300°С.

При эксплуатации указанных марок материала в режиме сухого трения необходим интенсивный отвод тепла.

Применение:

• В центробежном насосе системы охлаждения тепловозного дизеля, а также на двигателях для спецтехники типа УТД-29 и 6ТД, в качестве пар трения торцового уплотнения.
• Торцовые уплотнения судовых насосов (типа НЦВС, НЦКГ)

УГЛЕРОДНЫЕ ГРАФИТИРОВАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ (ТУ 48-20-4-87, ТУ 48-4802-4-97, ТУ 4802-014-03) АГ-1500, АГ-1500-3, АГ-600

Используются для изготовления узлов трения машин и агрегатов, работающих без смазки и в условиях спокойной или плавноменяющейся нагрузки, например, уплотнительных колец для валов турбодетандерных агрегатов (рабочая среда — азот), вкладышей подшипников скольжения и торцовых уплотнительных колец центробежных насосов (среда — жидкие газы, бензин, керосин, дизтопливо, мазут), уплотнительных колец гидронасосов (среда — масло) и др.

Для деталей из графита марки АГ-1500 рекомендуемый материал контртел — стали, хромовое покрытие; предельно допустимое удельное давление 20 кгс/см², предельно допустимая скорость 25 м/с.

Для деталей из графита марки АГ-600 рекомендуемый материал контртел аналогичен деталям из АГ-1500, предельно допустимое удельное давление 15 кгс/см²; предельно допустимая скорость 20 м/с. Допустимая рабочая температура при эксплуатации изделий из материалов АГ-1500 и АГ-600 составляет:

в окислительной среде (400-450) °С;
в восстановительной и нейтральной средах (2300-2500) °С.

Применение:

• Радиально-торцовые и радиально-контактные уплотнения авиадвигателей (ТВ3-117, ТВ2-117 и ПС-90А).
• Подшипники скольжения для газовых счетчиков различных типов.
• Антифрикционные пластины для пластинчато-роторных вакуумных насосов и пневмоагрегатов типа ППА.
• Вкладыши подшипников скольжения в транспортирующие ролики паровых сушилок типа СУР-4, СУР-5, СУР-9, СРГ-25М и др.
• Успокоители пилы ленточнопильных станков, ролики и подшипники транспортеров и рольгангов, барабанов подъемно-транспортных механизмов и пр.

УГЛЕРОДНЫЕ ГРАФИТИРОВАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ПРОПИТАННЫЕ СПЛАВАМИ (ТУ 48-4802-3-2001, ТУ 48-20-3-77, ТУ 48-4802-5-97, ТУ 4802-013-03)

Графитосвинцовые материалы марок АГ-1500-СО5, АГ-600-СО5, АГ-1500-3СО5, АМГ-СО5, ППГ-СО5
Используются для изготовления деталей узлов трения, работающих в условиях сухого, полусухого и жидкостного
трения при спокойной или плавноменяющейся нагрузки (уплотнительные кольца компрессоров, вкладыши, подшипники скольжения насосов и др).

Для деталей, изготовленных из указанных марок, рекомендуемый материал контртел — чугун, стали, хромовое покрытие; предельно допустимое удельное давление 30 кгс/см²; предельно допустимая скорость 25 м/с. Для АМГ-СО5 и ППГ-СО5 удельная нагрузка не более 10 кгс/см², предельная скорость 10 м/с.

Графитосвинцовые материалы не рекомендуются для работы по цветным металлам и их сплавам.

Допустимая рабочая температура при эксплуатации изделий из указанных материалов в окислительной, восстановительной и нейтральной средах составляет 300 °С.

При эксплуатации указанных марок материала в режиме сухого трения необходим интенсивный отвод тепла.

Применение:

• В центробежном насосе системы охлаждения дизель-электрических агрегатов в качестве торцового уплотнения.
• Уплотнительные кольца газовых сепараторов для газотурбинных двигателей (ГТУ).
• Ролики в красильной ванне машин и аппаратов для крашения и обработки тканей.
• Уплотнительные кольца паровых головок сушильных цилиндров шлихтовальных машин (типа МШБ-11).
• Для механических торцовых уплотнений в различных типах нефтяных (типа НК, НД), бензиновых (СВН, СЦЛ), сжиженных газов (типа НСГ, НЧ), водяных (типа ЦВЦ, ЦВ) насосов, взамен сальника с мягкой набивкой.
• Уплотнительные кольца паровых головок сушильных цилиндров бумагоделательных машин и целлюлозных агрегатов.

Графитобаббитовые материалы марок АГ-1500-Б83, АГ-600-Б83, АМГ-Б83

Используются для изготовления деталей узлов трения, работающих в условиях сухого, полусухого и жидкостного трения при спокойной или плавноменяющейся (уплотнительные кольца, вкладыши подшипников скольжения насосов, компрессоров и др).

Для деталей, изготовленных из указанных марок, рекомендуемый материал контртел — чугун, стали, хромовое покрытие; предельно допустимое удельное давление 25 кгс/см²; предельно допустимая скорость 20 м/с. Для материала марки АМГ-Б83 удельная нагрузка не более 10 кгс/см², предельная скорость 10 м/с.

Графитобаббиттовые материалы не рекомендуются для работы по цветным металлам и их сплавам.

Допустимая рабочая температура при эксплуатации изделий из указанных материалов в окислительной, восстановительной и нейтральной средах составляет 230 °С.

При эксплуатации указанных марок материала в режиме сухого трения необходим интенсивный отвод тепла.

Применение:

• В насосах типа ЦВК, КМ, КМХ, ВК, Г2-ОПА, Г2-ОПБ, АХ и др. в качестве торцовых уплотнений вала.
• Для механических торцовых уплотнений в различных
• типах нефтяных (типа НК, НД), бензиновых (СВН, СЦЛ), сжиженных газов (типа НСГ, НЧ), водяных (типа ЦВЦ, ЦВ) насосов, взамен сальника с мягкой набивкой.
• Уплотнительные кольца винтовых компрессоров типа 7ВКГ и др. и турбокомпрессоров типа ХТМФ
• В узле торцового уплотнения топливоподкачивающего насоса двигателя (ДВС).
• Уплотнительные кольца турбодетандеров газовых турбин (типа ГТК-10).
• Подшипники скольжения и торцовые уплотнения для сепараторов, гомогенизаторов, роторно-пульсационных аппаратов, куттеров и др. отечественного и зарубежного производства (в т.ч. Alfa Laval, Shtefan, Karl S);
• Уплотнения к компрессорам климатических установок пассажирского транспорта.
• Вставки для компрессоров типа П-110.
• Подшипники скольжения гидравлических насосов типа НП.
• Уплотнительные кольца компрессоров АУ, АВ, ФУ, ФВ.

Графитобаббитовые материалы марок (ТУ 48-4802-009-2004, ТУ 48-4802-5-97) АММТ, ППГ-Б83

Используется для изготовления торцовых уплотнений судовых гребных валов, работающих в пресной, морской воде в паре с седлами из сталей (марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т для материала АММТ, и марок 20Х13, 20Х12 с упрочненным  поверхностным слоем для материала ППГ-Б83), оксидированного титанового сплава (типа 3М) и др., при удельной нагрузке до 30 кгс/см² и скорости скольжения до 11 м/с. Не рекомендуется для работы по цветным металлам и их сплавам.

Коэффициент трения 0,02-0,08.

Кольца изготавливают прямоугольного сечения следующих размеров:

1. Цельными или из двух частей с наружным диаметром до 350 мм включительно.
2. Из двух или нескольких частей для изготовления колец с наружным диаметром свыше 350 до 720 мм включительно.

Физико-механические и теплофизические характеристики, предельно-допустимые нагрузки, скорости и температуры

Размер заготовок, мм

ГРАФИТОПЛАСТОВЫЙ МАТЕРИАЛ МАРКИ АМС-3 (ТУ 1915-020-54755093-2007)

Используется для изготовления секторов торцового уплотнения вала гидротурбины, лопаток пластинчато-роторных вакуумных насосов, компрессоров и пневмоагрегатов, торцовых уплотнений и подшипников скольжения химических насосов, уплотнений воздухоразделительных узлов сигаретных машин.

Для деталей из графитопласта АМС-3 рекомендуемый материал контртела – чугун, бронза ОЦС-5-5-5, сталь 4Х5В2ФС (ЭИ-958), нержавеющие хромистые стали, хромированные или никелированные стали, литой алюминий с покрытием Al₂O₃ с чистотой поверхности не менее ?8-9.

Предельно допустимое рабочее давление 10 МПа, скорость скольжения 12 м/с. Коэффициент трения не более 0,05 при наличии смазки. Допустимая рабочая температура при эксплуатации изделий из материала марки АМС-3 должна быть в пределах от -60 до + 200°С. Габаритные размеры заготовок позволяют изготовить лопатки длинной до 400 мм.

Применение:

• Пневмоагрегаты типа ППА-60, ПАВ-60.
• Офсетные печатные машины производста Adast (Romayor, Dominant), Ryobi.
• Вакуумные насосы доильных агрегатов типа УВД-10, НВ-12,
• Насосы вакуум-автоцистерн типа НВПР-240 (310)
• Вакуумные насосы типа НРСГ, НВД (ДВН), НВР, НВМ, НВУ, ВНК и т.п.
• Вакуумные компрессоры производства Rietchle, Becker.

Физико-механические и теплофизические характеристики

Размер заготовок, мм

ГРАФИТОФТОРОПЛАСТОВЫЙ МАТЕРИАЛ МАРКИ АФГМ (ТУ 48-20-150-89)

Используется для изготовления поршневых и сальниковых уплотнений компрессоров, сжимающих осушенные газы (точка росы ниже 0°С, влагосодержание менее 4 г/м³).

Для деталей из графитофторопласта АФГМ рекомендуемый мате риал контртела стали , чугун; предельно допустимое давление 15-20 кгс/см²; предельно допустимая скорость 5 м/с.

Допустимая рабочая температура при эксплуатации изделий из материала марки АФГМ составляет от -200 до
+250 °С.

Коэффициент трения не более 0,03 при наличии смазки и не более 0,15 при её отсутствии.

Применение:

• Уплотнительные кольца поршневых компрессоров без смазки типа ГП, ГМ, 5Г, ВМ, ВП, М10, М16 и др.

Физико-механические и теплофизические характеристики

Размер заготовок, мм

Допустимые отклонения по диаметрам: ±5 мм.
Допустимые отклонения по высоте: ± 40 мм.

ГРАФИТОФТОРОПЛАСТОВЫЙ МАТЕРИАЛ МАРКИ АФГ-80ВС (ТУ 48-20-150-89)

Используется для изготовления поршневых и уплотнительных колец компрессоров, сжимающих влажные газы (точка росы выше 0°С, влагосодержание более 4 г/м³).

Для деталей из графитофторопласта АФГ-80ВС рекомендуемый материал контртела — стали (марок ШХ15ШЗ, 110Х8М и др.), чугун, хромовое покрытие; предельно допустимое давление 10-15 кгс/см²; предельно-допустимая скорость 5 м/с.

Допустимая рабочая температура при эксплуатации изделий из материала марки АФГ-80ВС составляет от -200 до +250 °С.

Коэффициент трения не более 0,03 при наличии смазки и не более 0, 15 при её отсутствии.

Применение:

• Уплотнительные кольца поршневых компрессоров без смазки типа ГП, ГМ, ВП, ВМ и др.

Физико-механические и теплофизические характеристики

Размер заготовок, мм

Допустимые отклонения по диаметрам: ±5 мм.
Допустимые отклонения по высоте: ± 40 мм.

ГРАФИТОФТОРОПЛАСТОВЫЙ МАТЕРИАЛ МАРКИ 7В-2А (ТУ 48-20-150-89, ТУ 48-20-153-90, ТУ 1915-017-54755093-2007)

Используется для изготовления вкладышей упорных и радиальных подшипников скольжения различных агрегатов и машин, работающих в потоке жидкостей (антифриз, морская и пресная вода, нефтепродукты, спирт, различные водные растворы химических продуктов и т.д.).
Для деталей из графитофторопласта 7В-2А рекомендуемый материал контртела — стали, (марок 25Х17Н2БШ, 30Х13, 0Х12Н4АМФБТ и др.), оксидированный титановый сплав 3М или 3В (первый предпочтительней), хромовое покрытие; предельно допустимое удельное давление до 20 кгс/см²; предельно допустимая скорость 30 м/с.

Допустимая рабочая температура при эксплуатации изделий из материала марки 7В-2А составляет от -200 до +250 °С.

Коэффициент трения не более 0,03 при наличии смазки и не более 0,15 при её отсутствии.

Применение:

• В качестве вкладышей радиально-осевых подшипников скольжения главных циркуляционных насосов (ГЦН) для АЭС.
• В осевых и диагональных насосах типа ОПВ, ДПВ в качестве материала для подшипников скольжения.
• Уплотнительные кольца газодувок ротационных серии 1Г.
• В циркуляционных насосах (типа ЦВЦ, ЦВ), артезианских (типа ЭЦВ, А 20А, ATH), герметичных (типа БЭН, ЦГ, НЦГ), конденсатных (типа КсВ), бензиновых (типа СВГ-80), химических (типа ХЦМ) в качестве материалов для подшипников скольжения.

Физико-механические и теплофизические характеристики

Размер заготовок, мм

Допустимые отклонения по диаметрам: ±5 мм.
Допустимые отклонения по высоте: + 40/-10 мм.

ГРАФИТОФТОРОПЛАСТОВЫЙ МАТЕРИАЛ МАРКИ КВ (ТУ 48-4802-102-97, ТУ 1915-017-54755093-2007)

Используется для изготовления вкладышей упорных и радиальных подшипников скольжения, работающих в потоке жидкостей (антифриз, морская и пресная вода, нефтепродукты, спирт, и др.) при высоких скоростях скольжения и давлении.

Для деталей из графитофторопласта КВ рекомендуемый материал контртела - чугун, стали (марок 95Х18, 40Х13 и др.), бронза, хромовое покрытие; предельно допустимая нагрузка 45 кгс/см²; предельно допустимая скорость до 20 м/с. Допустимая рабочая температура при эксплуатации изделий из материала марки КВ составляет от -200 до +250°С.

Применение:

• В циркуляционных насосах (типа ЦВЦ, ЦВ), артезианских (типа ЭЦВ, А 20А), герметичных (типа БЭН, ЦГ, НЦГ), химических (типа ХП, АХП, АХПО, ХГ), конденсатных (типа КсВ), насосов дизеля (типа ЧН) в качестве материалов для подшипников скольжения.
• Поршневые уплотнения насоса типа АН 2/16.

Физико-механические и теплофизические характеристики

Размер заготовок, мм

Допустимые отклонения по диаметрам до ∅ 175/100: ±5 мм.
Допустимые отклонения по диаметрам до ∅ 325/260: ±8 мм.

ГРАФИТОФТОРОПЛАСТОВЫЙ МАТЕРИАЛ МАРКИ КМ (ТУ 48-4802-135-97)

Используется для изготовления уплотнительных колец паровых головок сушильных цилиндров бумагоделательных машин и гофрагрегатов, работающих в среде острого пара, а также поршневых уплотнительных и направляющих колец компрессоров без смазки, сжимающих влажные и осушенные газы.

Для деталей из графитофторопласта КМ рекомендуемый материал контртела - чугун, стали, хромовое покрытие; предельно допустимое давление 40 кгс/см²; предельно допустимая скорость 5 м/с в условиях сухого трения. Допустимая рабочая температура при эксплуатации изделий из материала марки КМ составляет от -200 до +250°С.

Физико-механические и теплофизические характеристики

Размер заготовок, мм

Допустимые отклонения по диаметрам: ±5 мм.
Допустимые отклонения по высоте: ± 40 мм.

Графитофторопластовые антифрикционные материалы, благодаря сочетанию ценных свойств графита и фторопласта-4, широко применяют в узлах трения различных машин, используемых практически во всех отраслях народного хозяйства: химической промышленности, судостроении, холодильной технике, машиностроении, атомной энергетике, пищевой промышленности и других областях.

Выпускают следующие марки графитофторопластовых материалов разного наполнения: низкого (АФГ-80ВС, КВ и КМ), среднего (АФГМ) и высокого (7В-2А).

В материалах низкого наполнения содержание наполнителей составляет 20%, остальное фторопласт-4. В качестве основного наполнителя в марках материалов низкого наполнения применят искусственный графит. В состав наполнителей материала марки КВ дополнительно входит комплекс твердых смазок (природный графит, нитрид бора, дисульфид молибдена) и добавки различного назначения. Графитофторопластовый материал АФГМ, кроме фторопласта-4, содержит 35% искусственно графита и 15% двухсернистого молибдена.

Основу графитофторопласта марки 7В-2А составляет графит, связанный фторопластом-4.

Введение во фторопласт-4 функциональных наполнителей позволяет направленно улучшать эксплуатационные характеристики материалов на его основе: повышать механическую прочность, твердость, теплопроводность, износостойкость и предельно-допустимые нагрузки и скорости, уменьшать коэффициент линейного расширения, одновременно сохраняя при этом высокую химическую стойкость, исключительно низкий коэффициент трения, способность работать в широком интервале температур.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ НАШИХ УГЛЕРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ АГ-1500, АГ-600, АО-1500, АОП-1500

Классические углеродокерамические материалы, основным сырьем для приготовления которых служит сланцевый кокс и каменноугольный пек с добавкой природного графита. С целью снижения газопроницаемости и повышения прочностных характеристик материалы пропитывают баббитом Б83 или свинцовым сплавом СО5 (95% свинца и 5% олова).

Заготовки антифрикционного графита АГ и обожженных материалов АО, АОП получают путем прессования при давлении 1500 кгс/см2 и 600 кгс/см2 с последующими пропитками каменноугольным пеком и термообработками.

Основные преимущества:

• Возможность успешного применения в различных узлах трения.
• Выгодное соотношение цена/качество, а также отсутствие отечественных аналогов.

АМС-3

Антифрикционный самосмазывающийся композиционный материал на основе эпоксикремнийорганического связующего (20%), природного (10%) и искусственного (70%) графитов.

Основные преимущества:

• Выбранный компонентный состав и технология получения материала обеспечивают его эффективное применение в условиях жидкостного и сухого трения.
• Низкое водопоглощение (<0,01%) обеспечивает надежность (без протечек) уплотнительных элементов.

7В-2А

Материал занимает особое место в широкой гамме всех антифрикционных композиций на основе фторопласта-4.

Основные преимущества:

• Надежно и высокоэффективно на протяжении нескольких десятилетий эксплуатируется в качестве подшипников скольжения насосов на объектах атомной энергетики и других важных отраслях народного хозяйства.
• Высокие эксплуатационные свойства материала обусловлены определенным рецептурным составом (графит марки АГ-1500 - 70% масс, фторопласт-4 – 30% масс), уникальным фракционным составом графитового наполнителя и способом получения, предусматривающим совместное прессование и термообработку заготовок в пресс-форме.
• Толстостенные заготовки больших размеров не имеют трещин и иных дефектов.

КВ

Основные преимущества:

• Высокие служебные свойства материала достигнуты за счет введения в его рецептуру комплекса твердых смазок, углеродного волокна, функциональных добавок и применения прогрессивного метода совместного смешивания и диспергирования исходных компонентов в водной среде, позволяющего равномерно распределять частицы наполнителя в полимерной матрице.

КМ

Основные преимущества:

• Выбранный рецептурный состав, включающий в себя фосфорные соли и дисульфид молибдена, позволил получить материал, удачно сочетающий в себе высокую работоспособность в различных условиях (во влажных и сухих газах, среде острого пара).
• Технологичность в изготовлении и возможность получения крупногабаритных бездефектных заготовок.

АФГМ

Основные преимущества:

• Выбранный компонентный состав, совместный режим прессования и термообработки в пресс-форме с последующей термозакалкой обеспечивают высокие эксплуатационные свойства материала.
• Толстостенные заготовки больших размеров не имеют трещин и иных дефектов.
• Использование в качестве наполнителя искусственного конструкционного графита марки МГ-1 позволяет устранить проблему износа зеркала цилиндра поршневой группы компрессора, имеющую место при работе с композициями наполненными коксом.

АФГ-80ВС

Основные преимущества:

• Удобство в изготовлении и эксплуатации изделий благодаря высокой эластичности.
• Высокое содержание фторопласта (80%) позволяет применять материал в узлах трения работающих в агрессивных средах и в контакте с пищевыми продуктами.
• Использование в качестве наполнителя искусственного конструкционного графита марки МГ-1 позволяет устранить проблему износа зеркала цилиндра поршневой группы компрессора, имеющую место при работе с композициями наполненными коксом.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОБРАБОТКЕ АНТИФРИКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Обработка углеродокерамических материалов
Изделия из углеграфитовых материалов изготавливаются путем механической обработки на токарно-винторезных и фрезерных станках (обязателен отсос пыли из зоны резания). Обработку выполняют резцами с пластинами из твердого сплава ВК8 (ГОСТ 3882-74) со следующей геометрией режущей части: передний угол y = 10°; задний угол á = 8...10°, главный угол в плане φ = 45...60°; радиус при вершине ґ = 1,0...1,5мм. Режим резания: скорость ν = 1,5...1,83 м/с; подача на оборот Ѕ0 = 0,1...0,15 мм; глубина резания t = 2...5 мм.

Обработка материалов на основе фторопласта-4
Изделия из графитофторопластовых материалов изготавливаются путем механической обработки на токарно-винторезных и фрезерных станках. Обработку выполняют резцами с пластинами из твердого сплава типа ВК8 (ГОСТ 3882-74) со следующей геометрией режущей части: передний угол y = 10°; задний угол á =8...10°, главный угол в плане φ = 45...60°; радиус при вершине ґ = 1,0...1,5 мм. Режим резания: скорость ν = 1,0...2,0 м/с; подача на оборот Ѕ0 = 0,11...0,13 мм; глубина резания t = 2...5 мм.

Доводка рабочих поверхностей изделий
Для окончательной чистовой обработки рабочих поверхностей применяют доводку. Технологический процесс доводки сводится к сглаживанию неровностей поверхности с помощью абразивных порошков в присутствии смазочных средств. Смазочная жидкость образует между поверхностями
притирочной плиты и кольца слой, насыщаемый абразивным материалом. Толщина слоя не должна превышать размера абразива (иначе производительность доводки низкая), поэтому для доводки применяют невязкие и доступные жидкости, такие как керосин.

Для доводки уплотняющих поверхностей изделий из углеродокерамических материалов преимущественно используются электрокорунд нормальный (марок 14А, 15А) и белый (марки 25А), так как они имеют наименьшую микротвердость зерна (2•1010 Па). Лучшая режущая способность у белого электрокорунда. Притирка с помощью указанных материалов отличается высокой производительностью и обеспечивает хорошее качество поверхности.

Доводку рабочих поверхностей изделий осуществляют ступенчато:
предварительно на стеклянных притирах с использованием электрокорунда фракции М18, М14, затем осуществляют промежуточную притирку порошком М8, М10, и окончательно - М5. В качестве смазочного материала используют чистый керосин.

Изделия из материалов на основе фторопласта-4 устанавливают без дополнительной обработки рабочих поверхностей изделий или доводят на стеклянных притирах без применения абразива. Роль абразива в этом случае выполняют риски на притирах, образовавшиеся в процессе доводки притиров.

Поверхности контртел, выполненных из сталей и сплавов с твердостью менее 60 HRC, доводят с помощью белого электрокорунда. В качестве смазочного материала применяют раствор керосина с 2% стеарина.

Области применения антифрикционных материалов на основе углерода

Коррозионная стойкость антифрикционных графитов

Примечание: р – разрушается

Данные о возможности использования материалов и потерях массы образцов (%) получены после 128 дней испытания в различных коррозионных средах.