Большое производственное и экономическое значение имеет проблема использования боя графита (отходов электродов), получающихся на различных операциях: пресоовании, обжиге, графитации и при механической обработке в виде стружки.Бой графита обязательно должен возвращаться в производство, что предусматривается рецептурой и технологическим режимом. В связи с тем, что качественные характеристики отходов по переделам различны и условия их переработки также неодинаковы. Зеленый бой графита (отходы при прессовании ) возвращают только в производство тех изделий, отходами которых они являются. Например, бой графита при прессовании угольных электродов 300 мм не могут использоваться при производстве других видов и размеров, кроме угольных 300 мм. Отступая от этого положения, нарушают принятый гранулометрический состав. Зеленый бой графита возвращают после предварительного измельчения до 10-15 мм в строго определенной и постоянной пропорции к остальным компонентам.
Бой графита включает в себя бой и огарки графитированных электродов и фасонных изделий. Применяется для получения графита измельченного, используемого в качестве науглероживателя чугуна и стали, и наполнителя при производстве электродной продукции, а также для изготовления фасонных изделий.
Физико-химические показатели боя графита по ТУ 1911-109-73-2000
| Наименование показателя | Марка А | Марка Б | Марка В |
| Размеры кусков боя графита, мм, не менее 1.Сечение |
250*250 | 100*100 | 50*50 |
| 2.Диаметр | 250 | 100 | 50 |
| 3.Длина | 500 | 300 | 50 |
| Массовая доля влаги, %, не более | 1 | 5 | 10 |
| Массовая доля углерода , %, не менее | 99 | 90 | 80 |
| Массовая доля серы, %, не более | 0,05 | 0,50 | 1,00 |
| Объемная плотность, г/куб.см, не менее | 1,55 | 1,55 | 1,50 |
| Зольность, %, не более | 1 | 10 | 20 |
| Удельное электрическое сопротивление, мкОм.м, не более | 10 | 20 | 50 |
