Производство и продажа расходных материалов
для металлургического предприятия

Большое производственное и экономическое значение имеет проблема использования боя графита (отходов электродов), получающихся на различных операциях: пресоовании, обжиге, графитации и при механической обработке в виде стружки.Бой графита обязательно должен возвращаться в производство, что предусматривается рецептурой и технологическим режимом. В связи с тем, что качественные характеристики отходов по переделам различны и условия их переработки также неодинаковы. Зеленый бой графита (отходы при прессовании ) возвращают только в производство тех изделий, отходами которых они являются. Например, бой графита при прессовании угольных электродов 300 мм не могут использоваться при производстве других видов и размеров, кроме угольных 300 мм. Отступая от этого положения, нарушают принятый гранулометрический состав. Зеленый бой графита возвращают после предварительного измельчения до 10-15 мм в строго определенной и постоянной пропорции к остальным компонентам.

Бой графита включает в себя бой и огарки графитированных электродов и фасонных изделий. Применяется для получения графита измельченного, используемого в качестве науглероживателя чугуна и стали, и наполнителя при производстве электродной продукции, а также для изготовления фасонных изделий.


Физико-химические показатели боя графита по ТУ 1911-109-73-2000
Наименование показателя Марка А Марка Б Марка В
Размеры кусков боя графита, мм, не менее
1.Сечение
250*250 100*100 50*50
2.Диаметр 250 100 50
3.Длина 500 300 50
Массовая доля влаги, %, не более 1 5 10
Массовая доля углерода , %, не менее 99 90 80
Массовая доля серы, %, не более 0,05 0,50 1,00
Объемная плотность, г/куб.см, не менее 1,55 1,55 1,50
Зольность, %, не более 1 10 20
Удельное электрическое сопротивление, мкОм.м, не более 10 20 50