Бой графита
Большое производственное и экономическое значение имеет проблема использования боя графита
(отходов электродов), получающихся на различных операциях: пресоовании, обжиге, графитации и при механической обработке
в виде стружки.Бой графита обязательно должен возвращаться в производство, что предусматривается
рецептурой и технологическим режимом. В связи с тем, что качественные характеристики отходов по переделам различны и
условия их переработки также неодинаковы. Зеленый бой графита (отходы при прессовании ) возвращают только
в производство тех изделий, отходами которых они являются. Например, бой графита при прессовании угольных
электродов 300 мм не могут использоваться при производстве других видов и размеров, кроме угольных 300 мм. Отступая от
этого положения, нарушают принятый гранулометрический состав. Зеленый бой графита возвращают после
предварительного измельчения до 10-15 мм в строго определенной и постоянной пропорции к остальным компонентам.
Бой графита включает в себя бой и огарки графитированных электродов и фасонных
изделий. Применяется для получения графита измельченного, используемого в качестве науглероживателя чугуна и стали,
и наполнителя при производстве электродной продукции, а также для изготовления фасонных изделий.
Физико-химические показатели боя графита по ТУ 1911-109-73-2000
| Наименование показателя |
Марка А |
Марка Б |
Марка В |
Размеры кусков боя графита, мм, не менее 1.Сечение |
250*250 |
100*100 |
50*50 |
| 2.Диаметр |
250 |
100 |
50 |
| 3.Длина |
500 |
300 |
50 |
| Массовая доля влаги, %, не более |
1 |
5 |
10 |
| Массовая доля углерода , %, не менее |
99 |
90 |
80 |
| Массовая доля серы, %, не более |
0,05 |
0,50 |
1,00 |
| Объемная плотность, г/куб.см, не менее |
1,55 |
1,55 |
1,50 |
| Зольность, %, не более |
1 |
10 |
20 |
| Удельное электрическое сопротивление, мкОм.м, не более |
10 |
20 |
50 |
|