В течении многих лет одним из основных направлений деятельности ООО ПКП «Виал» является продажа изделий из искусственного графита российского и импортного производства, наиболее востребованными из которых в металлургической промышленности являются электроды графитированные.
За это время мы заручились поддержкой не только крупнейших российских производителей изделий из графита, но и некоторых иностранных производителей, что подтверждено соответствующими сертификатами.
Гибкость в ведении переговоров, учет всех потребностей и пожеланий заказчика позволяет устранить любые имеющиеся противоречия и прийти к взаимовыгодному решению. Политика в области цены и качества поставляемых материалов, способность максимально учитывать как стратегические интересы компаний, так и частные — непосредственных исполнителей, выгодно отличают нас от конкурентов.
В условиях мирового финансово-экономического кризиса мы всегда готовы выступить гарантом стабильности и надежности для Вас. Будем рады видеть Вас в числе наших партнёров по бизнесу, в рамках долгосрочных взаимовыгодных отношений!
Применение графитовых электродов
Графитовые электроды применяются в дуговых сталеплавильных и рудно-термических печах для выплавки высококачественных легированных и малоуглеродистых сталей, ферросплавов и специальных сплавов.
Так же они используются в различных электротермических установках для выплавки стали, чугуна, цветных металлов и специальных сплавов. Их назначение подвод электрического тока в печь. Электроды, как правило, комплектуются ниппелями, гнезда для которых есть на обоих концах электрода. Благодаря этому, электроды соединяются друг с другом и непрерывно подаются в печь. Так же они используются в чугунолитейном производстве для дуговой резки металлов. Их применение значительно снижает процент брака.
В качестве сырья для производства электроугольных изделий можно использовать сажу, графит или антрацит. Для получения стержневых электродов измельченная масса со связующим, в качестве которого используется каменноугольная смола, а иногда и жидкое стекло, продавливается сквозь мундштук. Изделия более сложной формы изготовляют в соответствующих пресс-формах. Угольные заготовки проходят процесс обжига. Режим обжига определяет форму, в которой углерод будет находиться в изделии. При высоких температурах достигается искусственный перевод углерода в форму графита, вследствие чего такой процесс носит название графитирования. Графитовые электроды производятся на основе нефтяного кокса, а также камнеугольного пека и обладают высокой термостойкостью.
В технологии электродных изделий графит используется для
- улучшения прессовых характеристик массы и повышения электропроводности электродов.
- уплотнения электрических контактов между электродами и их металлической арматурой, применяется графит марок 'ГЭ-1', 'ГЭ-2' в виде паст и порошков.
- дуговых электродов (печных, прожекторных, киносъемочных, кинопроекционных, спектроскопических и т.п.)
- Для изготовления электродов, применяемых при электролизе хлористого натрия в производстве хлора и каустической соды, используется графит марки ЭУЗ -М.
- Для изготовления осветительных углей, углей для электросварки, угольных трубок для электрофильтров, угольных полюсов для гальванических элементов, используется графит марки 'ЭУЗ-Э'.
преимущества
- низкое удельное электросопротивление
- высокая термостойкость (сопротивляемость тепловым ударам)
- низкое содержание золы в электроде, что сказывается на качестве выплавляемого металла.
Графитированные электроды марки ЭГ используются на дуговых сталеплавильных, рафинировочных, ферросплавных и руднотермических печах.
| Технические характеристики | Единица измерения |
Типичные значения* | |||
| Диаметр | мм | 80-150 | 200-350 | 400-600 | 700 |
| Объемная плотность | г/см3 | 1.61 | 1.62 | 1.61 | 1.59 |
| Содержание зольных примесей | % | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
| Удельное электросопротивление | мкОм•м | 7.0 | 7.5 | 8.0 | 8.0 |
| Термический коэффициент линейного расширения, х10-6 (20-520)0С | 1/0С | 2.2 | 2.2 | 2.3 | 2.4 |
| Предел механической прочности на изгиб | МПа | 11.0 | 10.0 | 9.0 | 8.0 |
| Модуль упругости (Юнга) | ГПа | 8.5 | 8.0 | 7.5 | 6.5 |
Графитированные электроды марки ЭГП используются на дуговых сталеплавильных печах высокой мощности и установках печь-ковш.
| Технические характеристики | Единица измерения |
Типичные значения* | ||
| Диаметр | мм | 200-350 | 400-500 | 600 |
| Объемная плотность | г/см3 | 1.70 | 1.70 | 1.65 |
| Содержание зольных примесей | % | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
| Удельное электросопротивление | мкОм•м | 7.0 | 6.5 | 7.5 |
| Термический коэффициент линейного расширения, х10-6 (20-520)0С | 1/0С | 2.4 | 2.5 | 3.0 |
| Предел механической прочности на изгиб | МПа | 15.0 | 14.0 | 11.0 |
| Модуль упругости (Юнга) | ГПа | 10.0 | 10.0 | 8.0 |
Графитированные электроды марки ЭГСП используются на сверхмощных электродуговых печах и установках печь-ковш.
| Технические характеристики | Единица измерения |
Типичные значения* | |
| Диаметр | мм | 350-450 | 550-600 |
| Объемная плотность | г/см3 | 1.70 | 1.69 |
| Содержание зольных примесей | % | 0.2 | 0.2 |
| Удельное электросопротивление | мкОм•м | 6.0 | 5.0 |
| Термический коэффициент линейного расширения, х10-6 (20-520)0С | 1/0С | 2.0 | 1.3 |
| Предел механической прочности на изгиб | МПа | 13.5 | 12.0 |
| Модуль упругости (Юнга) | ГПа | 10.0 | 10.5 |
Ниппели к графитированным электродам .
| Технические характеристики | Единица измерения |
Типичные значения* | |||
| Диаметр | мм | 80-150 | 200-350 | 400-550 | 600-700 |
| Объемная плотность | г/см3 | 1.71 | 1.74 | 1.77 | 1.80 |
| Содержание зольных примесей | % | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
| Удельное электросопротивление | мкОм•м | 4.5 | 4.5 | 4.3 | 4.0 |
| Термический коэффициент линейного расширения, х10-6 (20-520)0С | 1/0С | 2.2 | 1.0 | 1.0 | 1.0 |
| Предел механической прочности на изгиб | МПа | 17.0 | 18.0 | 19.0 | 19.0 |
| Модуль упругости (Юнга) | ГПа | - | 17.0 | 18.0 | 18.0 |
* — указанные величины представлены как средние значения качества продукции и не являются спецификацией.
Размеры графитированных электродов.
| Номинальный диаметр, мм |
Обычный диаметр | Допустимые значения диаметра, мм | Номинальная длина, мм | ||
| мм | дюйм | максимальный | минимальный | ||
| 75 | 76 | 3 | 78 | 73 | 1000/1200/1500 |
| 100 | 102 | 4 | 103 | 98 | 1000/1200/1500 |
| 125 | 130 | 5 | 132 | 127 | 1000/1200/1500 |
| 150 | 152 | 6 | 154 | 149 | 1200/1500 |
| 175 | 178 | 7 | 179 | 174 | 1200/1500 |
| 200 | 203 | 8 | 205 | 200 | 1500/1800 |
| 225 | 229 | 9 | 230 | 225 | 1500/1800 |
| 250 | 254 | 10 | 256 | 251 | 1500/1800 |
| 300 | 305 | 11 | 307 | 302 | 1500/1800 |
| 350 | 356 | 12 | 357 | 352 | 1500/1800 |
| 400 | 406 | 16 | 409 | 403 | 1500/1800 |
| 450 | 457 | 18 | 460 | 454 | 1800/2100/2400 |
| 500 | 508 | 20 | 511 | 505 | 1800/2100/2400 |
| 500 | 508 | 20 | 511 | 505 | 1800/2100/2400 |
| 550 | 559 | 22 | 562 | 556 | 1800/2100/2400 |
| 600 | 610 | 24 | 613 | 607 | 2100/2400 |
| 700 | 711 | 28 | 714 | 708 | 1800/2100/2400 |
Допустимые отклонения длины графитированных электродов.
| Номинальная длина, мм | Отклонение длины электрода, мм | Отклонение длины короткого электрода, мм | ||
| максимальное | минимальное | максимальное | минимальное | |
| 1000 | +50 | -75 | -75 | -200 |
| 1200 | +50 | -100 | -100 | -225 |
| 1500 | +50 | -100 | -100 | -275 |
| 1800 | +75 | -100 | -100 | -275 |
| 2100 | +75 | -125 | -125 | -275 |
| 2400 | +75 | -125 | -125 | -275 |
Рекомендуемые токовые нагрузки при эксплуатации графитированных электродов.
| Номинальный диаметр, мм | Границы допустимой плотности тока, А/см2 | ||
| ЭГ | ЭГП | ЭГСП | |
| 150 | 18-25 | - | - |
| 200 | 18-25 | 20-30 | 25-35 |
| 250 | 15-20 | 20-25 | 25-35 |
| 300 | 15-20 | 20-25 | 25-35 |
| 350 | 15-20 | 20-25 | 25-35 |
| 400 | 15-18 | 18-22 | 25-30 |
| 450 | 15-18 | 18-22 | 25-30 |
| 500 | 15-18 | 18-22 | 22-28 |
| 550 | 15-18 | 18-22 | 22-28 |
| 600 | 10-15 | 15-20 | 22-28 |
| 700 | 12 | - | - |
